我們的機床油霧過濾器可用于：

1. 金屬加工行業(yè)，如CNC數控車床、清洗機、雕刻機、磨床、軸承溝道磨、螺紋磨、滾齒、銑床，插齒機床、真空泵、電火花加工、數控加工中心等。

2. 非金屬加工行業(yè)，如輥軋、深沖、機壓等。

3. 工具制造、加工中心、金屬機械加工用的傳輸設備。

4. 板材、鋼材、有色金屬以及輕金屬原材料的輥軋。

5. 鋼材、有色金屬或輕金屬成型件和深沖件的沖壓。

機床油霧過濾器廠家產品簡介

機床油霧產生原理分析：

機床在切削零件過程中，由于金屬間的強烈摩擦，會產生大量熱量,因此在加工零件過程中需要冷卻液去吸收，目前在機械加工中，zui常用的冷卻方法是用乳化液冷卻吸收熱量。

為了有效地潤滑、冷卻和清洗,冷卻液在使用中要經歷泵循環(huán)、噴霧、射流與高速旋轉的dao具激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程。這就決定了油霧的產生是由機械、物理和化學等相互交織作用而成。

簡單來講，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理,霧化和蒸發(fā):

1. 霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機床系統(tǒng)內的固定及旋轉單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中;

2. 蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產生大量的熱,這些熱量傳入切削液,使它的溫度明顯高于飽和溫度, 在固-液接觸面上就發(fā)生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結, 形成油霧。

油霧產生的方式不同,其顆粒直徑范圍也有較大區(qū)別。一般情況下：

1. 機械霧化過程產生的油霧主要以液滴形態(tài)存在,液滴直徑范圍較寬,通常為2~10 um。

2. 蒸發(fā)產生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細小的冷凝懸浮體,粒徑通常為2 um以下。

3. 車間里大氣中油霧粒徑的zui大分布區(qū)為1 um,對磨床周圍油霧粒徑的測試結果表明95％的液滴直徑小于3um。

草木綠機床油霧過濾器廠家工程案例

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